BMC është një shkurtim iKomponim për derdhje në masëNë anglisht, emri kinez është Bulk Molding Compound (i quajtur edhe: Bulk Molding Compound i përforcuar me fibra qelqi poliester i pangopur) nga rrëshira e lëngshme, agjenti me tkurrje të ulët, agjenti ndërlidhës, iniciatori, mbushësi, thekon e shkurtër e fibrave të qelqit dhe përbërës të tjerë të përzierjes fizike të kompleksit, në kushte temperature dhe presioni, poliesteri i pangopur dhe stirenit ndërlidhen, duke ndodhur reaksioni i polimerizimit. Nën temperaturë dhe presion, poliesteri i pangopur dhe stireni ndërlidhen dhe shërohen nga reaksioni i polimerizimit. Vetitë e tij të shkëlqyera mekanike dhe vetitë elektrike të shkëlqyera, rezistenca ndaj nxehtësisë dhe vetitë e mira të përpunimit përdoren gjerësisht në pajisjet elektrike, instrumentet, prodhimin e automobilave, aviacionin, transportin dhe industrinë e ndërtimit.
Sistemi i formulimit
1. Rrëshirë poliesteri e pangopur: me rrëshirë speciale smc/bmc, kryesisht m-fenil up, rezistencë ndaj goditjes, rezistencë ndaj korrozionit, rezistencë ndaj harkut, e përshtatshme për prodhimin e produkteve bllok ose anizotropike
2. Agjent ndërlidhës; me monomer stiren, sasia deri në 30% ~ 40%, varësisht nga përmbajtja e lidhjeve të dyfishta në poliesterin e pangopur dhe përqindja e lidhjeve të dyfishta trans dhe lidhjeve të dyfishta cis, përqindja e lartë e monomereve ndërlidhëse, mund të arrijë një kurim më të plotë.
3. Iniciatori me agjent shërues në temperaturë të lartë, tert-butil peroksibenzoat (TBPB) i përket agjentit shërues të përdorur zakonisht në temperaturë të lartë, temperatura e dekompozimit të lëngshëm është 104 gradë, temperatura e derdhjes është 135 deri në 160 gradë.
4. Rrëshirat termoplastike që përdoren zakonisht si agjentë me tkurrje të ulët, përdorin zgjerimin termik për të kompensuar tkurrjen e derdhur. Në përgjithësi, shkalla e tkurrjes së produkteve duhet të kontrollohet në 0.1~0.3%, kështu që doza duhet të kontrollohet rreptësisht.
5. Materiale përforcuese: përdoret përgjithësisht bashkim i përpunuar 6 ~ 12 mm fibra të gjata të shkurtra 6 retardant flake duke përdorur Al2O3.3H2O-bazë, duke shtuar një sasi të vogël të retardantit të ri që përmban fosfor, alumina e hidratuar gjithashtu luan rolin e mbushësit 7. Mbushësit mund të zvogëlojnë koston e përmirësimit të vetive elektrike dhe retardantit flakë. Karbonati i kalciumit është mbushësi më i gjatë i përdorur me performancë të mirë të përgjithshme, përgjithësisht në formën e një pluhuri të imët, mikro pas trajtimit të bashkimit dhe pastaj shtohet.
Procesi BMC
1. Kushtojini vëmendje renditjes së shtimit të materialeve. Përzierja bëhet në një makinë brumosjeje të tipit Z, makina brumosëse ka një pajisje ngrohëse, pavarësisht nëse përzierja është uniforme, mund të vërehet një pastë me ngjyrë ose karbon që ngjyroset në mënyrë uniforme, për rreth 15 ~ 18 minuta.
2. Fibra qelqi e prerë shkurt për të bashkuar të fundit, herët për të bashkuar një numër të madh të fibrave të thyera, duke ndikuar në forcën e
3. Materiali BMC duhet të ruhet në një temperaturë të ulët, përgjithësisht në 10 gradë Celsius, temperatura është e lartë, rrëshira e pangopur është e lehtë për t'u lidhur dhe shëruar, dhe më pas vështirësi në përpunimin e derdhjes.
4. Temperatura e derdhjes: rreth 140 gradë, temperatura e sipërme dhe e poshtme e mykut 5 ~ 10 gradë, presioni i derdhjes 7mpa ose më shumë, koha e mbajtjes 40 ~ 80s/mm
Diagnoza industriale
1. Plasaritja e produktit: Problemi i plasaritjes së produktit është i zakonshëm, veçanërisht në kushtet e dimrit me temperaturë të ulët. E ashtuquajtura plasaritje i referohet produkteve nga stresi i brendshëm, ndikimi i jashtëm ose kushtet mjedisore dhe ndikime të tjera në sipërfaqe ose çarje të brendshme.
2. Zgjidhja; konkretisht nga lëndët e para, proporcioni dhe procesi për zgjidhjen.
2.1 Përzgjedhja dhe përpunimi i lëndëve të para
1) Rrëshira është matrica e BMC-së, rrëshirës poliester të pangopur, esterit të vinilit,rrëshirë fenolike, melaminë, etj. Rrëshira është produkti që shërohet, me forcën themelore. Prandaj, përdorimi i rrëshirës speciale smc/bmc, është një rrëshirë e tipit m-fenilen, rrëshira m-fenilen ka viskozitet të lartë sesa rrëshira o-fenilen, kështu që tkurrja përveç vetë rrëshirës është e vogël, mund të pranojë më shumë monomere ndërlidhëse, në mënyrë që dendësia e dendësisë të rritet, shkalla e tkurrjes të ulet.
(2) Shtoni agjent kompozit me tkurrje të ulët; rrëshirë poliesteri e pangopur, shkalla e tkurrjes së shërimit është deri në 5-8%, shtoni një shumëllojshmëri mbushësish, tkurrja është ende më shumë se 3%, produkti në përgjithësi shkalla e tkurrjes është më shumë se 0.4% për të çarë, kështu që shtoni rrëshira termoplastike, përdorimi i rrëshirave termoplastike për të eliminuar zgjerimin termik të tkurrjes së shërimit të pjesëve. PMM, PSM dhe monomer stirenit, përzierja dhe tretja e tyre është më e mirë, shtimi i PMM është më i mirë për përfundimin. Tkurrja e produktit mund të kontrollohet në 0.1-0.3%.
(3) mbushës, retardant flake, fibra qelqi; gjatësia e fibrave të qelqit - përgjithësisht 6 ~ 12 mm, ndonjëherë për të përmbushur vetitë e larta mekanike deri në 25 mm; në mënyrë që të përmbushen kërkesat e rrjedhshmërisë së derdhjes, deri në 3 mm. Përmbajtja e fibrave të qelqit është zakonisht 15% ~ 20%; për produktet me performancë të lartë, deri në 25%. Përmbajtja e fibrave të qelqit BMC është më e ulët se SMC, mund të shtoni më shumë mbushës, kështu që kostoja është më e ulët për të bërë mbushës inorganik. Në mënyrë që mbushësi inorganik, retardant flake, fibra qelqi dhe rrëshira të kenë një kombinim kimik midis përdorimit të përgjithshëm të agjentit silan bashkues të trajtimit para përzierjes, zakonisht përdoret KH-560, KH-570 efekt është i mirë për të bashkuar lëndët e ngurta janë materiale të imëta, të mikronizuara, të tilla si karbonati i rëndë i kalciumit me gradë të mikronizuar, madhësia e grimcave 1 ~ 10 μm (ekuivalente me 1250 rrjetë).
2.2 Kërkesat e proporcionimit BMC Rrëshirë bazë BMC, sasia nuk mund të jetë më pak se 20%, sasia e iniciatorit të saj lidhet me sasinë e agjentit ndërlidhës në thelb nuk ka nevojë të shtohet shtesë, sasia e agjentit ndërlidhës në përmbajtjen e rrëshirës përbën 35%, përveç sasisë së agjentit të tkurrjes së ulët për t'u bashkuar varet edhe nga sasia e rrëshirës. Përdorimi i agjentit shërues në temperaturë të lartë TBPB, mbushës dhe retardant flake (hidroksid alumini) për t'u bashkuar, sasia totale prej rreth 50% është më e përshtatshme, është dy herë më shumë se rrëshira, shumë për t'u bashkuar dëmton forcën e strukturës, lehtë për t'u çarë!
2.3 Kushtet e procesit të prodhimit
(1) Përzierja, para së gjithash, kur përzieni materialin që do të përzihet në mënyrë të barabartë, pluhurit së pari i shtohet një gravitet specifik i vogël, dhe pastaj i shtohet një gravitet specifik i madh, lëngu përzihet së pari dhe pastaj shtohet, iniciatori është i fundit që shtohet, trashësi duhet të shtohet para pastës së rrëshirës dhe polistirenit të trazuar. Fibra qelqi shtohet në grupe.
(2) kushtet e procesit të derdhjes: parametrat e procesit të derdhjes ndikojnë drejtpërdrejt në produkt, për mirë ose për keq. Zakonisht me rritjen e presionit të derdhjes, tkurrja zvogëlohet. Temperatura shumë e lartë e mykut do të formojë një vijë shkrirjeje sipërfaqësore, materiali nuk është uniform, stresi i brendshëm është i ndryshëm, lehtë për t'u çarë. Mbajtja e presionit për një kohëzgjatje të përshtatshme është e favorshme për parandalimin e çarjeve të pjesëve.
(3) Sistemi i izolimit me parangrohje: pjesët me temperaturë të ulët çahen lehtë. Prandaj, materiali duhet të parangrohet.
Koha e postimit: 10 qershor 2025
