lajme

1) Rezistenca ndaj korrozionit dhe Jetëgjatësia e gjatë e shërbimit

Tubat FRP kanë rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit, duke iu rezistuar korrozionit nga acidet, alkalet, kripërat, uji i detit, ujërat e ndotura me vaj, toka korrozive dhe ujërat nëntokësore - domethënë, substanca të shumta kimike. Ato gjithashtu shfaqin rezistencë të mirë ndaj oksideve të forta dhe halogjeneve. Prandaj, jetëgjatësia e këtyre tubave është zgjatur ndjeshëm, përgjithësisht duke tejkaluar 30 vjet. Simulimet laboratorike tregojnë seTuba FRPmund të kenë një jetëgjatësi shërbimi mbi 50 vjet. Në të kundërt, tubat metalikë në zona të ulëta, me ujë të kripur-alkali ose zona të tjera shumë korrozive kërkojnë mirëmbajtje pas vetëm 3-5 vjetësh, me një jetëgjatësi shërbimi prej vetëm rreth 15-20 vjetësh, dhe kosto më të larta mirëmbajtjeje në fazat e mëvonshme të përdorimit. Përvoja praktike vendase dhe ndërkombëtare ka vërtetuar se tubat FRP ruajnë 85% të forcës së tyre pas 15 vjetësh dhe 75% pas 25 vjetësh, me kosto të ulët mirëmbajtjeje. Të dyja këto vlera tejkalojnë shkallën minimale të ruajtjes së forcës së kërkuar për produktet FRP të përdorura në industrinë kimike pas një viti përdorimi. Jeta e shërbimit të tubave FRP, një çështje shumë shqetësuese, është vërtetuar nga të dhënat eksperimentale nga aplikimet aktuale. 1) Karakteristika të shkëlqyera hidraulike: Tubacionet FRP (plastikë e përforcuar me fibra qelqi) të instaluara në SHBA në vitet 1960 kanë qenë në përdorim për më shumë se 40 vjet dhe ende funksionojnë normalisht.

2) Karakteristika të mira hidraulike

Mure të brendshme të lëmuara, fërkim i ulët hidraulik, kursim energjie dhe rezistencë ndaj gëlqeres dhe ndryshkut. Tubat metalikë kanë mure të brendshme relativisht të ashpra, duke rezultuar në një koeficient të lartë fërkimi që rritet me shpejtësi me korrozionin, duke çuar në humbje të mëtejshme të rezistencës. Sipërfaqja e ashpër gjithashtu siguron kushte për depozitimin e gëlqeres. Megjithatë, tubat FRP kanë një vrazhdësi prej 0.0053, që është 2.65% e tubave të çelikut pa qepje, dhe tubat e përbërë prej plastike të përforcuar kanë një vrazhdësi prej vetëm 0.001, që është 0.5% e tubave të çelikut pa qepje. Prandaj, për shkak se muri i brendshëm mbetet i lëmuar gjatë gjithë jetëgjatësisë së tij, koeficienti i ulët i rezistencës zvogëlon ndjeshëm humbjen e presionit përgjatë tubacionit, kursen energji, rrit kapacitetin e transportit dhe sjell përfitime të konsiderueshme ekonomike. Sipërfaqja e lëmuar gjithashtu pengon depozitimin e ndotësve si bakteret, gëlqerja dhe dylli, duke parandaluar kontaminimin e mjedisit të transportuar.

3) Rezistencë e mirë kundër plakjes, rezistencë ndaj nxehtësisë dhe ngrirjes

Tubat prej fiberglassi mund të përdoren për periudha të gjata brenda një diapazoni temperature nga -40 deri në 80℃. Rrëshirat rezistente ndaj temperaturave të larta me formulime të veçanta mund të funksionojnë normalisht edhe në temperatura mbi 200℃. Për tubat që përdoren jashtë për periudha të gjata, në sipërfaqen e jashtme shtohen thithës ultraviolet për të eliminuar rrezatimin ultraviolet dhe për të ngadalësuar plakjen.

4) Përçueshmëri e ulët termike, izolim i mirë dhe veti të izolimit elektrik

Përçueshmëria termike e materialeve të tubave të përdorura zakonisht tregohet në Tabelën 1. Përçueshmëria termike e tubave prej fiberglasi është 0.4 W/m·K, rreth 8‰ ajo e çelikut, duke rezultuar në performancë të shkëlqyer izoluese. Fiberglassi dhe materialet e tjera jometalike janë jo-përçuese, me një rezistencë izolimi prej 10¹² deri në 10¹⁵ Ω·cm, duke siguruar izolim të shkëlqyer elektrik, duke i bërë ato ideale për përdorim në zona me linja të dendura transmetimi të energjisë dhe telekomunikacioni dhe zona të prirura ndaj goditjeve nga rrufeja.

5) Pesha e lehtë, forcë e lartë specifike dhe rezistencë e mirë ndaj lodhjes

Dendësia eplastikë e përforcuar me fibra qelqi (FRP)është midis 1.6 dhe 2.0 g/cm³, që është vetëm 1-2 herë më e lartë se çeliku i zakonshëm dhe rreth 1/3 e aluminit. Meqenëse fibrat e vazhdueshme në FRP kanë rezistencë të lartë në tërheqje dhe modul elastik, forca e tij mekanike mund të arrijë ose tejkalojë atë të çelikut të zakonshëm të karbonit, dhe forca e tij specifike është katër herë më e lartë se çeliku. Tabela 2 tregon një krahasim të dendësisë, rezistencës në tërheqje dhe rezistencës specifike të FRP me disa metale. Materialet FRP kanë rezistencë të mirë ndaj lodhjes. Dështimi nga lodhja në materialet metalike zhvillohet papritur nga brenda jashtë, shpesh pa paralajmërim paraprak; megjithatë, në kompozitët e përforcuar me fibra, ndërfaqja midis fibrave dhe matricës mund të parandalojë përhapjen e çarjeve, dhe dështimi nga lodhja gjithmonë fillon nga pika më e dobët në material. Tubat FRP mund të konfigurohen të kenë forca të ndryshme periferike dhe aksiale duke ndryshuar shtrirjen e fibrave për t'iu përshtatur gjendjes së stresit, në varësi të forcave periferike dhe aksiale.

6) Rezistencë e mirë ndaj konsumimit

Sipas testeve përkatëse, në të njëjtat kushte dhe pas 250,000 cikleve të ngarkesës, konsumimi i tubave të çelikut ishte afërsisht 8.4 mm, i tubave të azbestit-çimentos afërsisht 5.5 mm, i tubave të betonit afërsisht 2.6 mm (me të njëjtën strukturë sipërfaqësore të brendshme si PCCP), i tubave të argjilës afërsisht 2.2 mm, i tubave të polietilenit me dendësi të lartë afërsisht 0.9 mm, ndërsa tubat e fibrave të qelqit konsumohen vetëm në 0.3 mm. Konsumimi sipërfaqësor i tubave të fibrave të qelqit është jashtëzakonisht i vogël, vetëm 0.3 mm nën ngarkesa të rënda. Nën presion normal, konsumimi i mjedisit në veshjen e brendshme të tubit të fibrave të qelqit është i papërfillshëm. Kjo për shkak se veshja e brendshme e tubit të fibrave të qelqit përbëhet nga rrëshirë me përmbajtje të lartë dhe shtresë fibrash qelqi të grira, dhe shtresa e rrëshirës në sipërfaqen e brendshme mbron në mënyrë efektive nga ekspozimi ndaj fibrave.

7) Dizajnueshmëri e mirë

Fiberglassi është një material kompozit, llojet e lëndës së parë, përmasat dhe rregullimet e të cilit mund të ndryshohen për t'u përshtatur kushteve të ndryshme të punës. Tubat e fiberglassit mund të projektohen dhe prodhohen për të përmbushur kërkesa të ndryshme specifike të përdoruesit, siç janë temperaturat e ndryshme, shpejtësitë e rrjedhjes, presionet, thellësitë e varrosjes dhe kushtet e ngarkesës, duke rezultuar në tuba me rezistencë të ndryshme ndaj temperaturës, vlerësime presioni dhe nivele ngurtësie.Tuba me fibra qelqiPërdorimi i rrëshirave të formuluara posaçërisht rezistente ndaj temperaturave të larta mund të funksionojë normalisht edhe në temperatura mbi 200℃. Pajisjet e tubave prej fiberglasi janë të lehta për t'u prodhuar. Flanxhat, bërrylat, T-të, reduktorët, etj., mund të prodhohen në mënyrë arbitrare. Për shembull, flanxhat mund të lidhen me çdo flanxhë çeliku me të njëjtin presion dhe diametër tubi që përputhet me standardet kombëtare. Bërrylat mund të bëhen në çdo kënd sipas nevojave të vendit të ndërtimit. Për materiale të tjera të tubave, bërrylat, T-të dhe pajisje të tjera janë të vështira për t'u prodhuar, përveç pjesëve standarde të specifikimeve të specifikuara.

8) Kosto të ulëta ndërtimi dhe mirëmbajtjeje

Tubat prej fiberglassi janë të lehtë, me rezistencë të lartë, shumë të lakueshëm, të lehtë për t’u transportuar dhe të thjeshtë për t’u instaluar, duke mos kërkuar flakë të hapur, duke siguruar ndërtim të sigurt. Gjatësia e gjatë e tubit të vetëm zvogëlon numrin e nyjeve në projekt dhe eliminon nevojën për masa parandaluese kundër ndryshkut, kundër ndotjes, izolimit dhe ruajtjes së nxehtësisë, duke rezultuar në kosto të ulëta ndërtimi dhe mirëmbajtjeje. Mbrojtja katodike nuk kërkohet për tubat e varrosur, gjë që mund të kursejë më shumë se 70% të kostove të mirëmbajtjes inxhinierike.