lajme

1. Hyrje
Si një pjesë kritike e pajisjeve në industrinë kimike, elektrolizuesit janë të prirur ndaj korrozionit për shkak të ekspozimit afatgjatë ndaj mjediseve kimike, duke ndikuar negativisht në performancën e tyre, jetëgjatësinë e shërbimit dhe duke kërcënuar veçanërisht sigurinë e prodhimit. Prandaj, zbatimi i masave efektive anti-korrozioni është thelbësor. Aktualisht, disa ndërmarrje përdorin materiale si përbërës gome-plastikë ose gome butili të vullkanizuar për mbrojtje, por rezultatet shpesh janë të pakënaqshme. Ndërsa efektive fillimisht, performanca anti-korrozioni përkeqësohet ndjeshëm pas 1-2 vitesh, duke çuar në dëmtime të rënda. Duke marrë parasysh faktorët teknikë dhe ekonomikë, shufrat e armaturës me polimer të përforcuar me fibra qelqi (GFRP) janë një zgjedhje ideale për materialet rezistente ndaj korrozionit në elektrolizues. Përveç se kanë veti të shkëlqyera mekanike,Armaturë GFRPgjithashtu demonstron rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit kimik, duke tërhequr vëmendje të gjerë nga ndërmarrjet e industrisë klor-alkali. Si një nga materialet më të përdorura ndaj korrozionit, është veçanërisht i përshtatshëm për pajisjet e ekspozuara ndaj mjediseve të tilla si klori, alkalet, acidi klorhidrik, shëllira dhe uji. Ky artikull prezanton kryesisht zbatimin e armaturës GFRP, duke përdorur fibra qelqi si përforcim dhe rrëshirë epoksi si matricë, në elektrolizues.

2. Analiza e faktorëve të dëmtimit nga korrozioni në elektrolizues
Përveç ndikimit nga materiali, struktura dhe teknikat e ndërtimit të vetë elektrolizuesit, korrozioni buron kryesisht nga mjedise të jashtme korrozive. Këto përfshijnë gazin e klorit të lagësht në temperaturë të lartë, tretësirën e klorurit të natriumit në temperaturë të lartë, lëngun alkalin që përmban klor dhe avujt e ujit të klorit të ngopur në temperaturë të lartë. Për më tepër, rrymat e humbura të gjeneruara gjatë procesit të elektrolizës mund të përshpejtojnë korrozionin. Gazi i klorit të lagësht në temperaturë të lartë i prodhuar në dhomën e anodës mbart një sasi të konsiderueshme avujsh uji. Hidroliza e gazit të klorit prodhon acid klorhidrik shumë korroziv dhe acid hipoklorik që oksidon fort. Zbërthimi i acidit hipoklorik çliron oksigjen të sapolindur. Këto mjedise janë kimikisht shumë aktive dhe, përveç titanit, shumica e materialeve metalike dhe jometalike vuajnë nga korrozioni i rëndë në këtë mjedis. Fabrika jonë fillimisht përdori guaska çeliku të veshura me gome të fortë natyrale për mbrojtje nga korrozioni. Diapazoni i saj i rezistencës ndaj temperaturës ishte vetëm 0–80°C, që është më i ulët se temperatura e ambientit të mjedisit korroziv. Për më tepër, goma e fortë natyrale nuk është rezistente ndaj korrozionit të acidit hipoklorik. Veshja ishte e ndjeshme ndaj dëmtimit në mjediset avull-lëng, duke çuar në shpim korroziv të guaskës metalike.

3. Zbatimi i armaturës GFRP në elektrolizues
3.1 Karakteristikat eArmaturë GFRP
Armaturë GFRP është një material i ri kompozit i prodhuar me anë të pultrusionit, duke përdorur fibra qelqi si përforcim dhe rrëshirë epoksi si matricë, e ndjekur nga tharja në temperaturë të lartë dhe trajtim sipërfaqësor special. Ky material ofron veti të shkëlqyera mekanike dhe rezistencë të jashtëzakonshme ndaj korrozionit kimik, duke tejkaluar veçanërisht shumicën e produkteve me fibra në rezistencën ndaj tretësirave acide dhe alkaline. Përveç kësaj, është jo-përçues, jo-termikisht përçues, ka një koeficient të ulët të zgjerimit termik dhe zotëron elasticitet dhe fortësi të mirë. Kombinimi i fibrave të qelqit dhe rrëshirës rrit më tej rezistencën e tij ndaj korrozionit. Janë pikërisht këto veti të shquara kimike që e bëjnë atë materialin e preferuar për mbrojtje nga korrozioni në elektrolizues.

Brenda elektrolizuesit, shufrat e armaturës GFRP janë të vendosura paralelisht brenda mureve të rezervuarit, dhe betoni i rrëshirës së vinil esterit derdhet midis tyre. Pas ngurtësimit, kjo formon një strukturë integrale. Ky dizajn rrit ndjeshëm qëndrueshmërinë e trupit të rezervuarit, rezistencën ndaj korrozionit acid dhe alkali, si dhe vetitë izoluese. Gjithashtu rrit hapësirën e brendshme të rezervuarit, zvogëlon frekuencën e mirëmbajtjes dhe zgjat jetëgjatësinë e shërbimit. Është veçanërisht i përshtatshëm për proceset e elektrolizës që kërkojnë rezistencë dhe performancë të lartë në tërheqje.

3.3 Avantazhet e Përdorimit të Armaturës GFRP në Elektrolizues
Mbrojtja tradicionale nga korrozioni me elektrolizues shpesh përdor metoda betoni të derdhur me rrëshirë. Megjithatë, rezervuarët e betonit janë të rëndë, kanë periudha të gjata tharjeje, rezultojnë në efikasitet të ulët të ndërtimit në vend dhe janë të prirur ndaj flluskave dhe sipërfaqeve të pabarabarta. Kjo mund të çojë në rrjedhje elektrolitesh, gërryerje të trupit të rezervuarit, ndërprerje të prodhimit, ndotje të mjedisit dhe kosto të larta mirëmbajtjeje. Përdorimi i armaturës GFRP si material anti-korrozion kapërcen në mënyrë efektive këto pengesa: trupi i rezervuarit është i lehtë, ka kapacitet të lartë mbajtës ngarkese, rezistencë të shkëlqyer ndaj korrozionit dhe veti superiore të përkuljes dhe tërheqjes. Njëkohësisht, ai ofron avantazhe të tilla si kapacitet i madh, jetëgjatësi e gjatë shërbimi, mirëmbajtje minimale dhe lehtësi në ngritje dhe transport.

4. Përmbledhje
Me bazë epoksiArmaturë GFRPkombinon vetitë e shkëlqyera mekanike, fizike dhe kimike të të dy komponentëve. Është aplikuar gjerësisht për të zgjidhur problemet e korrozionit në industrinë klor-alkali dhe në strukturat e betonit si tunelet, trotuaret dhe platformat e urave. Praktika ka treguar se aplikimi i këtij materiali mund të rrisë ndjeshëm rezistencën ndaj korrozionit dhe jetëgjatësinë e shërbimit të elektrolizuesve, duke përmirësuar kështu sigurinë e prodhimit. Me kusht që projekti strukturor të jetë i arsyeshëm, përzgjedhja e materialit dhe proporcionet të jenë të përshtatshme, dhe procesi i ndërtimit të jetë i standardizuar, armatura GFRP mund të përmirësojë shumë performancën anti-korrozioni të elektrolizuesve. Si pasojë, kjo teknologji ka perspektiva të gjera aplikimi dhe është e denjë për promovim të gjerë.