lajme

Inspektimi i cilësisë sëkomponimet fenolike të formimit(e bërë nga matrica e rrëshirës fenolike me mbushës të shtuar, agjentë tharës, lubrifikantë etj., të përdorur kryesisht për formimin me kompresim) duhet të mbulojë dimensionet e bërthamës duke përfshirë pamjen, performancën e përpunimit, vetitë fizike dhe mekanike, vetitë termike dhe rezistencën kimike për të siguruar përputhshmërinë me kërkesat e formimit dhe performancën e produktit. Pikat dhe konsideratat specifike të inspektimit janë si më poshtë:

Pamja Bazë dhe Inspektimi i Cilësisë Vizuale

Pamja shërben si një tregues intuitiv për vlerësimin paraprak të cilësisë, duke reflektuar drejtpërdrejt uniformitetin e përzierjes së lëndës së parë dhe peletizimit (ose përgatitjes së pluhurit) gjatë prodhimit. Pikat specifike të inspektimit përfshijnë:

Ngjyra dhe Uniformiteti

Kërkesa: Produktet brenda të njëjtës seri duhet të shfaqin ngjyrë të qëndrueshme pa ndonjë ndryshim të dukshëm ngjyre (e verifikueshme përmes krahasimit vizual me tabelat standarde të ngjyrave ose matjes sasiore duke përdorur një matës të ndryshimit të ngjyrave).

Rëndësia: Ndryshimi i ngjyrës mund të vijë nga ndryshimet në seri të rrëshirës, ​​shpërndarja e pabarabartë e mbushësit ose luhatjet e temperaturës së përpunimit, duke ndikuar në konsistencën vizuale të produktit përfundimtar.

Gjendja e granulës/pluhurit

Granulat: Kontrolloni për formë të rrumbullakosur, mungesë të grumbullimit ose thyerjes (shkalla e thyerjes duhet të jetë ≤ vlera e specifikuar, zakonisht ≤3%), dhe shpërndarje uniforme të madhësisë së grimcave (e verifikueshme nëpërmjet analizës standarde të sitës; p.sh., përqindja 20-60 rrjetë duhet të përmbushë standardet e korporatës).

Pluhur: Pa kokrriza dhe lëndë të huaja (p.sh., papastërti metalike, grumbuj fibrash). Testojeni duke përdorur një sitë 100-mesh; mbetja duhet të jetë ≤0.5%.

Papastërtitë dhe defektet

Inspektojeni vizualisht ose me xham zmadhues. Papastërtitë si tallash metali, gurë ose kokrriza të pashpërndara të rrëshirës nuk lejohen. Sipërfaqet e granulave/pluhurit duhet të jenë pa njolla vaji ose njolla myku (për të parandaluar flluskat ose shkëputjen e shtresave gjatë derdhjes).

Testimi i Performancës së Përpunimit

Performanca e përpunimit të përbërjeve fenolike të formëzimit përcakton drejtpërdrejt lehtësinë e formëzimit me kompresim dhe shkallën e rendimentit të produktit. Artikujt kryesorë të testimit përfshijnë:

1. Rrjedhshmëria (Karakteristikat e Rrjedhjes së Shkrirjes)

Metoda e Testimit: Zakonisht Metoda e Gjatësisë së Rrjedhjes Spirale (sipas GB/T 14049-2008)Komponimet fenolike të formimitInjektoni përbërjen e derdhjes në një formë spirale në temperaturën e caktuar (p.sh., 160-180°C) dhe presionin (p.sh., 5-10 MPa), pastaj matni gjatësinë e spiralës së formuar nga shkrirja që rrjedh.

Kriteret e Gjykimit: Devijimi i gjatësisë së rrjedhjes brenda të njëjtit grup duhet të jetë ≤ ± 10%. Vlerat specifike duhet të përputhen me strukturën e produktit (produktet komplekse me mure të holla kërkojnë rrjedhshmëri të lartë, ndërsa produktet me mure të trasha kërkojnë rrjedhshmëri mesatare për të parandaluar tejmbushjen).

Rëndësia: Rrjedhshmëria tepër e ulët mund të shkaktojë mbushje jo të plotë ose boshllëqe në kënde në produkte; rrjedhshmëria tepër e lartë mund të çojë në shpërthime të shpejta ose tejmbushje, duke rritur kostot e përpunimit pas përpunimit.

2. Shpejtësia e tharjes (Koha e xhelit dhe Koha e tharjes)

Koha e xhelit: Mat kohën nga ngrohja deri në humbjen e rrjedhshmërisë (gjendja e xhelit) në një temperaturë të specifikuar (p.sh., 175°C) (sipas GB/T 14049). Zakonisht kërkohet: 50-150 sekonda (e rregulluar bazuar në trashësinë e pjesës; pjesët më të trasha kërkojnë kohë xheli pak më të gjatë për të parandaluar mosforcimin e brendshëm).

Koha e Tharjes: Mat kohën e nevojshme për tharjen e plotë në temperaturë dhe presion të caktuar (e përcaktuar nga ndryshimet e fortësisë në mostrat e testimit të derdhura; p.sh., një fortësi Barcol prej 80 ose më lart tregon tharje të plotë). Zakonisht 3-5 herë koha e xhelit.

Rëndësia: Tharja tepër e shpejtë mund të shkaktojë stres të brendshëm dhe çarje në produkte; tharja tepër e ngadaltë zgjat ciklet e prodhimit dhe ul efikasitetin.

3. Shkalla e tkurrjes (Stabiliteti dimensional pas formimit)

Metoda e Testimit: Formojeni një mostër standarde (p.sh., 120 mm × 120 mm × 3 mm). Pasi të ftohet në temperaturën e dhomës, matni dimensionet aktuale të mostrës. Krahasojini këto me dimensionet e mykut për të llogaritur shkallën e tkurrjes (Shkalla e Tkurrjes = (Dimensionet e Mykut – Dimensionet e Mostrës) / Dimensionet e Mykut × 100%).

Kriteret e Gjykimit:Komponim fenolik për formësimTkurrja zakonisht varion nga 0.4% në 1.2% (më e ulët me mbushës inorganikë, pak më e lartë me mbushës organikë). Devijimi i tkurrjes së serisë duhet të jetë ≤±0.2% për të parandaluar devijimet dimensionale në produktet e gatshme.