lajme

E-glass (fiberglass pa alkali)Prodhimi në furrat me rezervuar është një proces kompleks shkrirjeje në temperaturë të lartë. Profili i temperaturës së shkrirjes është një pikë kritike e kontrollit të procesit, që ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e qelqit, efikasitetin e shkrirjes, konsumin e energjisë, jetëgjatësinë e furrës dhe performancën përfundimtare të fibrave. Ky profil temperature arrihet kryesisht duke rregulluar karakteristikat e flakës dhe nxitjen elektrike.

I. Temperatura e shkrirjes së qelqit elektronik

1. Diapazoni i Temperaturës së Shkrirjes:

Shkrirja, sqarimi dhe homogjenizimi i plotë i qelqit elektronik zakonisht kërkojnë temperatura jashtëzakonisht të larta. Temperatura tipike e zonës së shkrirjes (pikës së nxehtë) përgjithësisht varion nga 1500°C deri në 1600°C.

Temperatura specifike e synuar varet nga:

* Përbërja e serisë: Formulimet specifike (p.sh., prania e fluorit, përmbajtja e lartë/e ulët e borit, prania e titanit) ndikojnë në karakteristikat e shkrirjes.

* Projektimi i furrës: Lloji i furrës, madhësia, efektiviteti i izolimit dhe rregullimi i djegësit.

* Objektivat e Prodhimit: Shkalla e dëshiruar e shkrirjes dhe kërkesat e cilësisë së qelqit.

* Materiale zjarrduruese: Shkalla e korrozionit të materialeve zjarrduruese në temperatura të larta kufizon temperaturën e sipërme.

Temperatura e zonës së finitimit është zakonisht pak më e ulët se temperatura e pikës së nxehtë (afërsisht 20-50°C më e ulët) për të lehtësuar heqjen e flluskave dhe homogjenizimin e qelqit.

Temperatura e skajit të punës (vatër e përparme) është dukshëm më e ulët (zakonisht 1200°C – 1350°C), duke e çuar shkrirjen e qelqit në viskozitetin dhe stabilitetin e duhur për tërheqje.

2. Rëndësia e Kontrollit të Temperaturës:

* Efikasiteti i Shkrirjes: Temperaturat mjaftueshëm të larta janë thelbësore për të siguruar reagimin e plotë të materialeve të grumbulluara (rërë kuarci, pirofilit, acid borik/kolemanit, gur gëlqeror, etj.), tretjen e plotë të kokrrizave të rërës dhe çlirimin e plotë të gazit. Temperatura e pamjaftueshme mund të çojë në mbetje të "lëndës së parë" (grimca kuarci të pashkrira), gurë dhe rritje të flluskave.

* Cilësia e qelqit: Temperaturat e larta nxisin sqarimin dhe homogjenizimin e shkrirjes së qelqit, duke zvogëluar defektet si fijet, flluskat dhe gurët. Këto defekte ndikojnë rëndë në forcën e fibrave, shkallën e thyerjes dhe vazhdimësinë.

* Viskoziteti: Temperatura ndikon drejtpërdrejt në viskozitetin e shkrirjes së qelqit. Vizatimi i fibrave kërkon që shkrirja e qelqit të jetë brenda një diapazoni specifik të viskozitetit.

* Korrozioni i Materialeve Refraktore: Temperaturat tepër të larta përshpejtojnë në mënyrë drastike korrozionin e materialeve zjarrduruese të furrës (veçanërisht tullat AZS të elektrolizuara), duke shkurtuar jetëgjatësinë e furrës dhe potencialisht duke futur gurë zjarrdurues.

* Konsumi i energjisë: Ruajtja e temperaturave të larta është burimi kryesor i konsumit të energjisë në furrat me rezervuar (zakonisht përbën mbi 60% të konsumit total të energjisë së prodhimit). Kontrolli i saktë i temperaturës për të shmangur temperaturat e tepërta është çelësi i kursimit të energjisë.

II. Rregullimi i flakës

Rregullimi i flakës është një mjet thelbësor për të kontrolluar shpërndarjen e temperaturës së shkrirjes, për të arritur shkrirje efikase dhe për të mbrojtur strukturën e furrës (veçanërisht kurorën). Qëllimi i tij kryesor është të krijojë një fushë temperature dhe atmosferë ideale.

1. Parametrat kryesorë të rregullimit:

* Raporti karburant-ajër (Raporti stekiometrik) / Raporti oksigjen-karburant (për sistemet me oksigjen-karburant):

* Qëllimi: Arritja e djegies së plotë. Djegia jo e plotë shpërdoron karburant, ul temperaturën e flakës, prodhon tym të zi (blozë) që ndot shkrirjen e qelqit dhe bllokon rigjeneruesit/shkëmbyesit e nxehtësisë. Ajri i tepërt largon nxehtësi të konsiderueshme, duke ulur efikasitetin termik dhe mund të intensifikojë korrozionin e oksidimit të kurorës.

* Rregullimi: Kontrolloni me saktësi raportin ajër-karburant bazuar në analizën e gazit të oxhakut (përmbajtja e O₂, CO).E-glassFurrat me rezervuar zakonisht e mbajnë përmbajtjen e O₂ të gazit të oxhakut në rreth 1-3% (djegie me presion pak pozitiv).

* Ndikimi në Atmosferë: Raporti ajër-lëndë djegëse ndikon gjithashtu në atmosferën e furrës (oksidues ose reduktues), i cili ka efekte delikate në sjelljen e disa përbërësve të serisë (si hekuri) dhe ngjyrën e qelqit. Megjithatë, për qelqin elektronik (që kërkon transparencë pa ngjyrë), ky ndikim është relativisht i vogël.

* Gjatësia dhe forma e flakës:

* Qëllimi: Formimi i një flake që mbulon sipërfaqen e shkrirjes, ka një ngurtësi të caktuar dhe përhapje të mirë.

* Flaka e Gjatë kundrejt Flakës së Shkurtër:

* Flaka e Gjatë: Mbulon një sipërfaqe të madhe, shpërndarja e temperaturës është relativisht uniforme dhe shkakton më pak goditje termike në kurorë. Megjithatë, majat lokale të temperaturës mund të mos jenë mjaftueshëm të larta dhe depërtimi në zonën e "shpimit" të serisë mund të jetë i pamjaftueshëm.

* Flaka e Shkurtër: Ngurtësi e fortë, temperaturë e lartë lokale, depërtim i fortë në shtresën e grumbullit, që favorizon shkrirjen e shpejtë të "lëndëve të para". Megjithatë, mbulimi është i pabarabartë, duke shkaktuar lehtësisht mbinxehje të lokalizuar (pika të nxehta më të theksuara) dhe shok të konsiderueshëm termik në majë të kokës dhe murin e gjoksit.

* Rregullimi: Arrihet duke rregulluar këndin e pistoletës së djegësit, shpejtësinë e daljes së karburantit/ajrit (raporti i impulsit) dhe intensitetin e vorbullës. Furrat moderne me rezervuar shpesh përdorin djegës të rregullueshëm me shumë faza.

* Drejtimi i flakës (Këndi):

* Qëllimi: Transferimi efektiv i nxehtësisë në sipërfaqen e grimcave dhe të shkrirjes së qelqit, duke shmangur ndikimin e drejtpërdrejtë të flakës në kurorën ose murin e gjoksit.

* Rregullimi: Rregulloni këndet e pjerrësisë (vertikale) dhe të lag-ut (horizontale) të pistoletës së ndezjes.

* Këndi i pjerrësisë: Ndikon në bashkëveprimin e flakës me grumbullin e masës ("lëpin grumbullin") dhe mbulimin e sipërfaqes së shkrirë. Një kënd shumë i ulët (flaka shumë poshtë) mund të gërryejë sipërfaqen e shkrirë ose grumbullin e masës, duke shkaktuar mbartje që gërryen murin e gjoksit. Një kënd shumë i lartë (flaka shumë lart) rezulton në efikasitet të ulët termik dhe ngrohje të tepërt të kurorës.

* Këndi i pjerrësisë: Ndikon në shpërndarjen e flakës përgjatë gjerësisë së furrës dhe pozicionin e pikës së nxehtë.

2. Qëllimet e Rregullimit të Flakës:

* Formoni një Pikë të Nxehtë Racionale: Krijoni zonën e temperaturës më të lartë (pikën e nxehtë) në pjesën e pasme të rezervuarit të shkrirjes (zakonisht pas kabinës së shkrirjes). Kjo është zona kritike për sqarimin dhe homogjenizimin e qelqit, dhe vepron si "motor" që kontrollon rrjedhën e shkrirjes së qelqit (nga pika e nxehtë drejt ngarkuesit të serisë dhe skajit të punës).

* Ngrohje Uniforme e Sipërfaqes së Shkrirjes: Shmangni mbinxehjen ose ftohjen e ulët të lokalizuar, duke zvogëluar konvekcionin e pabarabartë dhe "zonat e vdekura" të shkaktuara nga gradientët e temperaturës.

* Mbroni strukturën e furrës: Parandaloni ndikimin e flakës në majë dhe në murin e kraharorit, duke shmangur mbinxehjen e lokalizuar që çon në korrozion të përshpejtuar të materialeve zjarrduruese.

* Transferim Eficient i Nxehtësisë: Maksimizoni efikasitetin e transferimit të nxehtësisë rrezatuese dhe konvektive nga flaka në sipërfaqen e grumbullimit dhe të shkrirjes së qelqit.

* Fushë e qëndrueshme e temperaturës: Zvogëloni luhatjet për të siguruar cilësi të qëndrueshme të qelqit.

III. Kontroll i Integruar i Temperaturës së Shkrirjes dhe Rregullimit të Flakës

1. Temperatura është Qëllimi, Flaka është Mjeti: Rregullimi i flakës është metoda kryesore për të kontrolluar shpërndarjen e temperaturës brenda furrës, veçanërisht pozicionin e pikës së nxehtë dhe temperaturën.

2. Matja dhe Reagimi i Temperaturës: Monitorimi i vazhdueshëm i temperaturës kryhet duke përdorur termoçifte, pirometra me infra të kuqe dhe instrumente të tjera të pozicionuara në vende kyçe në furrë (ngarkues serie, zonë shkrirjeje, pikë e nxehtë, zonë finitimi, vatër paraprake). Këto matje shërbejnë si bazë për rregullimin e flakës.

3. Sistemet e Kontrollit Automatik: Furrat moderne me rezervuar në shkallë të gjerë përdorin gjerësisht sistemet DCS/PLC. Këto sisteme kontrollojnë automatikisht flakën dhe temperaturën duke rregulluar parametra si rrjedha e karburantit, rrjedha e ajrit të djegies, këndi/amortizatorët e djegësit, bazuar në kurbat e paracaktuara të temperaturës dhe matjet në kohë reale.

4. Ekuilibri i Procesit: Është thelbësore të gjendet një ekuilibër optimal midis sigurimit të cilësisë së qelqit (shkrirje në temperaturë të lartë, sqarim i mirë dhe homogjenizim) dhe mbrojtjes së furrës (duke shmangur temperaturat e tepërta, ndikimin e flakës) duke zvogëluar konsumin e energjisë.